Uutiset
Ota yhteyttä
enKieli
+Tuotteet
Projektit>
Etusivu / Tuotteet / Ilman erotteluyksikkö / Kryogeeninen ASU / Sisältö
Kaasun kryogeeninen ilmanerotuslaitos

Kaasun kryogeeninen ilmanerotuslaitos

Kryogeeninen ilmanerotusyksikkö on erikoistunut teollisuuslaitteisto, joka eristää ilman pääkomponentit – hapen, typen ja argonin – ensin puristamalla ja jäähdyttämällä ilmaa erittäin alhaisiin lämpötiloihin, kunnes se nesteytyy, ja käyttämällä sitten jakotislausta kaasujen erottamiseksi niiden erillisten kiehumispisteiden perusteella. Näitä järjestelmiä arvostetaan korkeasta tuottavuudestaan ​​ja kyvystään toimittaa kaasuja poikkeuksellisen puhtaasti, minkä vuoksi ne ovat välttämättömiä teräksentuotannon, kemikaalien, terveydenhuollon ja elektroniikan sovelluksissa huolimatta niiden huomattavasta energiankulutuksesta kryogeenisten prosessien vaatimuksista johtuen.
Lähetä kysely

Kuvaus

Tekniset parametrit

 

●Laajamittainen-tuotanto:
Nämä yksiköt voivat tuottaa erittäin-puhdasta happea, typpeä ja argonia erittäin suurilla tehoilla, jotka vaihtelevat 100:sta yli 5 000 tonniin päivässä, joten ne sopivat ihanteellisesti suuriin teollisuuden tarpeisiin.

 

●Perinteinen:

Tuotteen kaasun puhtauden ja energiankulutuksen välillä on kompromissi-korkeammat puhtausvaatimukset johtavat korkeampaan energiankulutukseen. Edistyksellinen prosessisuunnittelu voi optimoida energian käytön ja varmistaa samalla vaaditun puhtaustason.

 

●Luotettavuus:

Teknologia on todistettu ja luotettava, ja sen käyttöaika on tyypillisesti yli 99 %, mikä varmistaa jatkuvan ja vakaan kaasunsyötön teollisiin prosesseihin.

 

●Joustavuus:

Prosessiparametreja ja konfiguraatiota säätämällä nämä yksiköt voivat vastata eri teollisuudenalojen erityistarpeisiin tarjoamalla räätälöityjä ratkaisuja teräksen valmistukseen, kemiantuotantoon, lääketieteellisiin sovelluksiin ja elektroniikkaan.

 

Gas Cryogenic Air Separation Plant

 

Tärkeimmät prosessin vaiheet

 

●Puristus: Ympäröivä ilma puristetaan paineen nostamiseksi valmistaen sitä myöhempiä jäähdytys- ja erotusprosesseja varten.

●Jäähdytys ja nesteytys: Paineilma jäähdytetään erittäin alhaisiin lämpötiloihin useiden lämmönvaihtimien kautta, jolloin se lopulta muuttuu nestemäiseksi.

●Puhdistus: Ennen tislauskolonniin menemistä epäpuhtaudet, kuten vesihöyry ja hiilidioksidi, poistetaan tukkeutumisen estämiseksi ja tuotteen puhtauden varmistamiseksi.

●Tislaus: Nesteytetty ilma käy läpi kryogeenisen tislauksen, jossa erottuminen tapahtuu komponenttien eri kiehumispisteiden perusteella:

Typpi: Alin kiehumispiste (-195,8 astetta) ja haihtuu ensin.

Argon: Keskikokoinen kiehumispiste (-185,8 astetta).

Happi: Korkein kiehumispiste (-183 astetta), jäljellä nestettä pidempään.

 

 

Puhtaudenvarmistusmenetelmät ilmanerotusprosessissa

NEWTEK tarjoaa sinulle yhden-kaasuratkaisun!

 

Syöttöilman esikäsittely{0}}

●Kolmi{0}}vaiheinen suodatus: Ensisijainen + keskitaso + korkea-tehokkuussuodattimet poistavat pölyn ja öljysumun 

 

 

 

● Syvä nestehukka: Jäähdyttävä kondensaatio + adsorptiokuivaus laskee kastepisteen alle -40 asteeseen
 

●Haitallisten osien poisto: Molekyyliseulat eliminoivat CO₂ ja hiilivedyt

 

Tehokas tislausprosessin suunnittelu

●Kaksoistorni{0}}optimointi: Alempi torni happi{0}}rikastetun nestemäisen ilman ja raakatypen erotukseen; ylempi torni, jossa on säädelty refluksointisuhde erittäin-puhtaille tuotteille

 


●Argonin erotus: Sivuvirtauksen uutto → raaka-argontorni typenpoistoon → puhdas argontorni puhdistamiseen

 

●Tarkka parametrien ohjaus: DCS-järjestelmä valvoo tornin lämpötilaa

 

 

Reaaliaikainen{0}}seuranta ja valvonta

●Online-analyysi: Puhtausanalysaattorit avainpisteissä O₂/N₂/Ar-puhtauden reaaliaikaiseen -seurantaan


●Automaattinen säätö: Lämpötila, paine ja palautusvirtaussuhde säädetty seurantatietojen perusteella

 

●Monipiste{0}}näytteenotto: Näytteenottopaikat tornin ulostuloissa ja putkistoissa toissijaista todentamista varten

 

 

Laitteiden tiivistys ja lämpöeristys

● Vuotojen esto: Kaksikerroksinen-tiivistys + heliumvuodon tunnistus ilman tunkeutumisen estämiseksi

 

 


● Kryogeeninen huolto: Tehokas{0}}eristys vähentää kylmähäviöitä ja ylläpitää vakaata tislausympäristöä

 

Kaasun kryogeenisten ilmanerotuslaitosten sovellusalueet

 

●Rauta- ja terästeollisuus: Toimittaa korkean -puhtauden happea (suurempi tai yhtä suuri kuin 99,6 %) konvertteri/sähköuunin sulatukseen (kohottaa lämpötilaa, leikkaa aikaa); sivutuotetyppi teräksen jäähdyttämiseen, puhdistamiseen ja hapettumisen estämiseen.

 

●Kemian- ja petrokemianteollisuus: Tarjoaa happea raaka-aineena kemialliseen synteesiin (ammoniakki, metanoli); typpi inerttinä kaasuna reaktorin/säiliön suojaamiseen ja petrokemian prosessien tyhjentämiseen.


●Terveydenhuoltoteollisuus: tuottaa lääketieteellistä -laatua happea (suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5 %, farmakopean -yhteensopiva) hoitoon/leikkaukseen; typpi lääkkeiden steriilipakkaukseen ja biologisten näytteiden kylmäsäilytykseen.

 

●Elektroniikka- ja puolijohdeteollisuus: Toimittaa erittäin -korkean-puhtausluokan typpeä (suurempi tai yhtä suuri kuin 99,9999 %) puolijohteiden puhdistamiseen/suojaukseen; korkea-puhtaus happi plasmaetsaustarkkuuteen.

 


 

FAQ

 


 

K: Millaisia ​​hapen, typen ja argonin puhtausasteita kaasun kryogeeninen ilmanerotuslaitos voi tyypillisesti saavuttaa?
V: Se riippuu sovellustarpeista. Tavalliseen teolliseen käyttöön se voi tuottaa happea (suurempi tai yhtä suuri kuin 99,6 %), typpeä (suurempi tai yhtä suuri kuin 99,999 %) ja argonia (suurempi tai yhtä suuri kuin 99,999 %). Ultra-korkeissa-puhtausvaatimuksissa (esim. puolijohdeteollisuus) edistyneillä puhdistusmoduuleilla typen puhtaus voi olla suurempi tai yhtä suuri kuin 99,9999 % ja argonin puhtaus on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,9999 %.

 

K: Kuinka paljon energiaa kryogeeninen ilmanerotuslaitos kuluttaa, ja onko olemassa tapoja optimoida se?

V: Tyypillinen laitos kuluttaa 0,45-0,6 kWh happea Nm³ kohti. Optimointimenetelmiä ovat: korkean -tehokkaiden lämmönvaihtimien käyttö kylmähäviön vähentämiseksi, vaihtuvataajuisten kompressorien ottaminen käyttöön kuormituksen vaihteluiden vastaamiseksi ja puristuksen hukkalämmön kierrättäminen esilämmitystä varten.
 

K: Mikä on tällaisen laitoksen normaali käyttöikä ja mitä huoltoa tarvitaan säännöllisesti?

V: Suunniteltu käyttöikä on 15-20 vuotta. Säännöllinen huolto sisältää: molekyyliseulojen vaihdon (3-5 vuoden välein), lämmönvaihtimen tiiviyden tarkastuksen (vuosittain), suodattimien puhdistuksen (neljännesvuosittain) ja online-puhtausanalysaattoreiden kalibroinnin (puolivuosittain) vakaan toiminnan varmistamiseksi.

 

K: Voiko laitos säätää kaasun tuotantoaan paikan päällä tapahtuvien -kysynnän muutosten mukaan?
V: Kyllä. Useimmat nykyaikaiset laitokset on varustettu kuormitussäädettävillä-järjestelmillä, joilla voidaan joustavasti säätää tehoa 70–110 %:iin nimelliskapasiteetista. Jos esimerkiksi teräksentuotannon kysyntä laskee, se voi vähentää hapen tuotantoa ja lisätä typen tuotantoa (tarvittaessa) DCS-ohjauksen avulla.


 

Suositut Tagit: kaasun kryogeeninen ilmanerotuslaitos, Kiinan kaasun kryogeeninen ilmanerotuslaitos, toimittajat, tehdas

Lähetä kysely

Ota yhteyttä

Kirjoita Viestisi

Saatat myös pitää