Ilmanerotusyksikkö teollisuuskaasuprosessissa

Ilman erotteluyksikön tuotteen esittely

 

IIN: n teollisuuskaasu, ilmanerotusyksiköt (ASUS) ovat ydinlaitteita ilma -nesteyttämiselle ja kaasun erottelulle, ja ne tarjoavat laajan valikoiman toimialoja, mukaan lukien kemikaali, lääketiede ja ruoka, joilla on korkea kysyntä happea, typpeä ja argonia. Ammattimaisena mittauslaitteiden ratkaisujen tarjoajana NewTek on kehittänyt korkean - tarkkuusmittauslaitteet, jotka kattavat virtauksen, paineen ja nestemäisen tason, osoittaen ASUS: n koko - prosessin seurantatarpeita. Tämä laite varmistaa ASU -prosessin turvallisen ja tehokkaan toiminnan takaavan lopullisen kaasutuotteen korkean puhtauden.

Ilmanerotuslaitosten ydinkäyttöperiaatteet

Linde -prosessin perusteella ilmanpoistoyksikkö erottaa ilmakomponentit kryogeenisen tislauksen kautta. Ydinprosessi koostuu viidestä vaiheesta, joista kukin vaatii avainparametrien tarkan seurannan:
 

● Ilman esikäsittelyvaihe:

Sisä-Ota ilma paineistetaan poistamaan epäpuhtaudet, kuten co₂, HC ja H₂o jäädyttämisen ja tukkeutumisen estämiseksi. Seuraa tulopainetta (kompressorin suojaamiseksi) ja paineilman paine (prosessin ohjaamiseksi).

Esikäsittelyvaihe: Puhdas paineilma on vesi - jäähdytetty puristuksen lämmön häviämiseksi. Seuraa jäähdytysveden virtausta (jäähdytystehokkuuden ylläpitämiseksi), typpieron paineessa preoolerin sisääntulo- ja poistoaukossa (käyttöolosuhteiden määrittämiseksi) ja paineilmavirtaus (FAD: n laskemiseksi).

● Kryogeeninen laajennus- ja nesteytysvaihe:

Esikäsitetty ilma tulee kylmään laatikkoon laajennusta ja jäähdytystä varten, ja se jäähdytetään edelleen nesteyttämiseen lämmönvaihdon kautta. Seuraa kylmälaatikon kokonaispainetta (ilman erottamisen ohjaamiseksi) ja kryogeenistä keskilämpötilaa (nesteytyksen ylläpitämiseksi).

● Tislauksen erotusvaihe:
Happi, typpi ja argoni erotetaan tislaustornissa vastavirran tislauksella käyttämällä kiehumispisteiden eroja niiden välillä. Seuraa kryogeenistä nestemäistä virtausta (kuten nestemäistä typpeä) ja tislaustornin differentiaalipainetta (erotustehokkuuden ylläpitämiseksi). Tuotteiden varastointi ja toimitus: Lopputuotteet tallennetaan erillisiin säiliöihin tai toimitetaan käyttäjille. Seuranta suoritetaan säiliön paineelle (turvallisuus), nestemäiselle tasolle (magneettiset läpät ja tutka mittausta ja kontrollia varten) ja tuotteiden toimitusvirtausta (esim. Nestemäinen happi/typpi/argoni).

1.Mikä ovat avainprosessivaiheet koko teollisen kaasun tuotantoprosessissa ilmanerotusyksikölle (ASU)?

Ydinprosessi on jaettu viiteen avainvaiheeseen: ilman esikäsittely (epäpuhtauksien poisto ja paineisto), esikäsittely (vesijäähdytys puristuslämpöä), alhainen - lämpötilan laajennus ja nesteytys (jäähdytys ja nesteyttäminen kylmässä laatikossa), tislaus ja erotus (erottaminen kiehumispisteellä) sekä tuotteen säilytys- ja kuljetus- tai toimituskäyttäjille). Jokainen vaihe vaatii parametrien tarkan seurannan tehokkuuden varmistamiseksi.

2.Mikä teollisia sovelluksia voidaan käyttää ASU: n tuottamiin kaasuihin?

ASUS: n tuottamia korkeaa - puhtaushappia, typpeä, argonia ja muita kaasuja vastaavat monenlaisia ​​tarpeita: Happea käytetään tukemaan terästen valmistuksen polttamista, typpeä käytetään suojaa kaasuna kemiallisessa synteesin synteesissä, ultra - -}}}} -valmistusten- -valmistusten- -valmistusten- -valmistusten-}}} -valmistus Puolijohteet), lääketieteellinen - -luokan happi, ja argonia käytetään kidekasvun auttamiseen aurinkosähköteollisuudessa.
 

3.Mikä avainparametreja tulisi seurata ASU -toiminnan aikana?

Miksi nämä parametrit ovat niin tärkeitä? Ydinparametreja, jotka vaativat seurantaa, sisältävät painetta (kuten tulopaine, kokonais kylmälaatikon paine ja säiliön paine), virtaus (kuten jäähdytysveden virtaus, kryogeeninen nestemäinen virtaus ja tuotteiden toimitusvirta), lämpötila (kuten kryogeeninen keskilämpötila) ja nestemäinen taso (säiliötaso, tyypillisesti mitattu magneettisilla läppeillä ja tutkalla). Nämä parametrit liittyvät suoraan laitteiden turvallisuuteen (estävät ylipainetta ja tukkeutumista), erotustehokkuuteen (puhtauden ylläpitämiseen) ja tuotannon stabiilisuuteen (prosessin tahdistuksen hallinta).

4. Mitä teknisiä etuja on verrattu tavanomaiseen kaasuerottelulaitteeseen, mitä teknisiä etuja ilmanerotuslaitokset tarjoavat teollisuuskaasuprosesseissa?

Ensinnäkin ne ovat yhteensopivia erittäin alhaisten - lämpötilaympäristöjen kanssa (- 196 asteesta huoneenlämpötilaan), joissakin laitteissa pystyy kestämään 100% kaasua - nestemäisiä seoksia. Toiseksi ne voivat tuottaa korkeaa - puhtauskaasuja (hapen puhtaus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5%, typen puhtaus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,999%), materiaalien ja prosessien kanssa, jotka täyttävät lääketieteelliset ja elintarvikelaatuiset standardit. Kolmanneksi, ne tukevat koko prosessin integroitua seurantaa, integroiduilla lämpötila- ja paineantureilla muuntaa vakiovirtausnopeudet automaattisesti, poistaen tarpeettomat vaiheet.

Suositut Tagit: Ilmanerotusyksikkö teollisuuskaasuprosessissa, Kiinan ilmanerotusyksikkö teollisuuskaasuprosessissa, toimittajat, tehdas