Ilman erotusyksikkö terässulatuksessa

Kuinka terästehtaat valitsevat heille sopivan ilmanerottelun? ​

● Ilman erotuslaitteiden ydintyöperiaate: Kaasun erottaminen alhaisen - Lämpötilan tislauksen kautta - puristettu ja puhdistettu ilma jäähdytetään alapuolelle - 170 nesteyttämisaste ja korkea - puhtauskaasu on erotettu tislaustornissa. ​

● Tuotantokapasiteetin asteikko: 1000-3000 nm³/H-hapentuotantolaitteet valitaan vuotuiseen tuotantoon, joka on alle miljoona tonnia; 5000 nm³/h tai enemmän malleja tarvitaan yli 3 miljoonalle tonnille kaasun tarjonnan riittämättömän välttämiseksi. ​
Mukautuva sulatusprosessi: Laskea uunin raudanvalmistushappen puhtaus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5% malli; Erityinen terästuotanto keskittyy argonin puhtauteen, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,99%; Jatkuva valu vaatii typen paineenvaihtelua, joka on vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,1MPA -laite. ​

● Yhdistettynä energiankulutusvaatimuksiin: Korkeat ympäristönsuojeluvaatimukset voivat valita energiaa - säästömallit jäännöspaineen palautumisella ja muuttuvan taajuuden puristuksella; Laitteet, joiden kuorman säätö on 50% -110%, ovat edullisia suurten tuotantokapasiteetin vaihteluissa.
Harkitse sivustoa ja laajennusta: Valitse modulaariset laitteet vanhojen tehtaiden kunnostamiseksi (vähentämällä maanpinta-ala 20%-30%); Valitse mallit, joita voidaan laajentaa modulaarisesti pysäyttämättä konetta, kun suunnittelet tuotantoa laajentamaan. ​

● Arvioi toiminnan ja ylläpidon sopeutumiskyky: Valitse mallit, joiden ilmanpuhdistus on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,9% ja suodattimien helppo vaihto korkealla - pölyalueilla; Valitse laitteet, joissa on etävalvonta, jos ammattimaiset ryhmät puuttuu. ​

1. Vaikuttaako laitteiden hapen puhtauden heilahtelu teräksen valmistuksen laatuun? Kuinka välttää sitä? ​
Kyllä. Hapen puhtaus alle 99,5% pidentää teräksenvalmistusaikaa ja lisää epäpuhtausjäännöksiä. Korkeat - Laatulaitteet voivat hallita vaihtelua ± 0,1%: n sisällä tarkkuuden tislaustornin suunnittelulla ja todellisella - Ajan puhtaudenvalvontajärjestelmällä. Ostosta on tarpeen vahvistaa, että laitteet on varustettu online -laseranalysaattorilla vakaan puhtauden varmistamiseksi. ​

2. Kuinka vakaa laitteen jatkuva käyttö on? Kuinka kauan huoltosykli on? ​
Valtavirran laitteet voivat toimia jatkuvasti 8000 - 10000 tuntia ennen kuin sammutavat huoltoa varten. Suodatinelementti on vaihdettava joka kolmas kuukausi päivittäin, ja tislaustornin tiivistystehokkuus on tarkistettava joka 6. kuukausi. Korkeasti pölyalueilla on suositeltavaa lyhentää suodatinelementtien vaihtosykliä 2 kuukauteen erottelutehokkuuteen vaikuttavien epäpuhtauksien välttämiseksi.
​
3. Voidaanko laitteita laajentaa teräslaitoksen kapasiteetin lisääntymisen mukaan? Onko laajennus kustannus korkea? ​
Modulaariset laitteet tukevat laajentumista. Lisäämällä tislaustornimoduuleja ja kompressoreita tuotantokapasiteettia voidaan lisätä 20%-50%, ja laajennuskustannukset ovat noin 60–70%vasta ostetuista laitteista. Laajennus voidaan suorittaa osioissa vaikuttamatta olemassa olevaan tuotantoon. ​
 

4. Verrattuna perinteisiin laitteisiin, kuinka paljon energiaa energiaa voi - säästää ilmanerotuslaitteita? ​
Muuttuvan taajuuden puristus- ja jäännöspaineen palautumisen varustettu energiankulutus vähenee 15% -20% verrattuna perinteisiin laitteisiin. Esimerkiksi 3000 nm³/h mallin vuotuinen sähkönsäästö on noin 800 000-1 miljoonaa kWh. Vuotuinen sähkölaskun säästö on laskettu teollisuuden sähkön hinnoilla yli 600 000 yuania. ​

 

Suositut Tagit: Ilman erotusyksikkö teräksen sulatuksessa, Kiinan ilmanpoistoyksikkö terässulatuksessa, toimittajat, tehdas