PSA-happigeneraattori

NEWTEK Group on erikoistunut teollisuuden happirikastimien suunnitteluun, tuotantoon ja myyntiin. Teollisia happirikastimia voidaan käyttää laajasti teräksen leikkauksessa, happi-rikastetussa polttossa, sairaalahapessa, petrokemian teollisuudessa, sähköuunien teräksen valmistuksessa, lasin tuotannossa, paperinvalmistuksessa, otsonin tuotannossa ja vesiteollisuudessa NEWTEK tarjoaa räätälöityjä ja erikoistuneita hapentuotantolaitteita, jotka täyttävät täysin eri teollisuuden kaasunkäyttötarpeet.

PSA-happigeneraattorin pääkomponentit

PLC-paneeli

Prosessihappianalysaattori, Saksasta tuodut ydinkomponentit

JALOX, UOP, CMS:n molekyyliseula

Saksa pneumaattiset venttiilit

Solenoidiventtiilit

ASME vakioilmasäiliö

Happigeneraattoriemme edut:

1, Innovatiivinen kuivausaineen latausjärjestelmä optimaaliseen suorituskykyyn.

2, Paineilmaleikkausjärjestelmä adsorberitulossa, mikä varmistaa tehokkuuden.

3, Suojaava kuivauskerros adsorberin pohjassa, mikä lisää pitkäikäisyyttä.

4, Dynaaminen adsorptiokerroksen puristusjärjestelmä johdonmukaisiin tuloksiin.

5, Adsorptiojaksojen automaattinen säätö saumattoman toiminnan varmistamiseksi.

Nopea käynnistys-, joka toimittaa laadukasta happea vain 15–30 minuutissa.

6,PLC-ohjaus handsfree--automaattiseen käyttöön.

7, erittäin tehokas molekyyliseulan täyttö, mikä lisää kestävyyttä.

8, vakaa ja muokattavissa oleva paine, puhtaus ja virtausnopeus vastaamaan asiakkaiden erilaisia ​​vaatimuksia.

9, harkittu suunnittelu, joka varmistaa turvallisuuden, vakauden ja minimaalisen energiankulutuksen.

10, Puhtaushälytysjärjestelmä hälyttää, kun happipitoisuus laskee alle 90%.

11, Valinnainen happipuhdistus lääketieteellisiin sovelluksiin.

12, Ruostumattomasta teräksestä valmistetut putkistot puhtaampaan kaasun toimitukseen, vähentäen painehäviötä ja energiahäviötä.

13, Happigeneraattorimme tarjoavat kattavan valikoiman ominaisuuksia luotettavaa ja tehokasta hapentuotantoa varten.

 

PSA-happikasvityypit

Happi PSA:n sukupolvi

Newtekin PSA-happikonsentraattorit: Huippuluokan-teknologiaa luotettavaan hapensyöttöön. Luotettu kaikilla aloilla, kuten sairaaloissa, laboratorioissa, terästeollisuudessa ja vesiviljelyssä. Maailmanlaajuisesti tunnustettu lääketieteelliseen käyttöön ja täyttää tiukat standardit: Euroopan farmakopea, ISO 7396-1, MDD, PED ja CE Medical Regulations.

Liukulle{0}}asennettu happigeneraattori

Liuskot: Kompakti, kustannustehokas{0}}ratkaisusi hapen tuotantoon paikan päällä-. Helppo asennus, ammattitaitoisten työntekijöiden hallinnassa, ei suuria asennuskustannuksia. Se on plug{4}}and-käyttöinen, ja siinä on kompressori, kuivausrumpu, suodattimet, happipaineastia ja generaattori. Mukauta omien tarpeidesi mukaan ja tuota happea paikan päällä-tarkkojen vaatimusten mukaan.

Säiliöity happigeneraattori

Kannettava, tehokas ja kustannustehokas{0}}: happigeneraattorimme muunnetussa merikontissa on itsenäinen-yksikkö. Se sisältää valmiiksi-kootut laitteet, kuten ilmakompressorin, happigeneraattorin ja valinnaisen tehostinkompressorin. Pieni huolto,-paikan päällä tapahtuva hapentuotanto ja helppo kuljetus tekevät siitä monipuolisen eri kohteisiin.

Sovellukset

PSA-happigeneraattoria (Pressure Swing Adsorption Oxygen Generator) käytetään pääasiassa korkean -puhtauden hapen tuottamiseen. Sen sovelluksia ovat lääketeollisuus tarjoamaan potilaille happihoitoa; teollisuuden leikkaus, hitsaus ja tuotannon tehokkuuden parantaminen; elintarvikkeiden pakkaukset elintarvikkeiden säilyvyyden pidentämiseksi; ympäristönsuojelu jäteveden käsittelyä varten; korkealla-korkeudella hapen saantia varten; ilmailukenttä astronauttien hapen saannin varmistamiseksi. Tämä tekniikka voi vastata korkean-puhtauden hapen kysyntään eri aloilla ja parantaa turvallisuutta ja tehokkuutta.

Elintarvikkeiden pakkaus

 

Pidennä elintarvikkeiden säilyvyyttä. Tarjoa erittäin-puhdasta happea, vähentää happikontaktia, estää hapettumista ja mikrobien kasvua, parantaa ruoan laatua ja pidentää tavaroiden säilyvyyttä.

Happiterapia lääketieteen alalla

Tarjoa erittäin{0}}puhdasta happea varmistaaksesi potilaiden turvallisen hapensaannin, hoitaaksesi hengityselinsairauksia, leikkausta ja ensiapua sekä tukeaksesi elämää tukevia ja toipumisprosesseja.

Ilmailu kenttä

 

PSA-happigeneraattorit tarjoavat astronauteille luotettavan hapensyötön, mikä takaa elämän elämisen avaruuslentojen aikana ja ylläpitää normaaleja hengitys- ja työoloja.

Korkeilla alueilla, jotka tarjoavat happea

PSA-happigeneraattorit tarjoavat ihmisille tarvittavan hapen{0}}korkeudessa, mikä auttaa lievittämään vuoristooireita ja parantamaan kiipeilijöiden ja asukkaiden elämänlaatua ja turvallisuutta.

Jäteveden käsittely

Tarjoa happea edistääksesi mikro-organismien hajoamisprosessia jätevedessä, parantaaksesi käsittelyn tehokkuutta, alentaaksesi kemiallisen käsittelyn kustannuksia, vähentämällä jäteveden orgaanista kuormitusta ja edistämään ympäristönsuojelua ja jäteveden puhdistusta.

Otsonigeneraattori tukee happigeneraattoria

PSA-happigeneraattori ja otsonigeneraattori toimivat yhdessä. Happigeneraattori tuottaa korkean-pitoisuuden happea. Otsonigeneraattori puhdistaa ilman ja poistaa epäpuhtaudet parantaakseen hapen laatua.

Painevaihteluadsorptio

hapen tuotantolaite

PSA-happigeneraattori on paineenvaihteluinen adsorptiohappikehityslaite, jota käytetään pääasiassa typen ja muiden epäpuhtauskaasujen erottamiseen, korkean -puhtauden hapen tuottamiseen, ja se soveltuu lääketieteellisiin, teollisiin ja muihin sovelluksiin.

PSA teollisuushappigeneraattori

 

Tarjoaa korkeat happipitoisuudet leikkaamiseen, hitsaukseen, metallurgiaan ja metallinkäsittelyyn. Paranna tuotannon tehokkuutta, laatua ja turvallisuutta, alenna tuotantokustannuksia ja tue erilaisia ​​teollisia sovelluksia.

Oxygen PSA Generator Technology + paineistettu tölkkisylinteri

Happi-PSA-generaattoritekniikka yhdistettynä paineistettujen purkitettuihin sylintereihin voi tarjota mobiilin erittäin{0}}puhtaiden hapensyötön, joka soveltuu hätäpelastukseen, kenttätöihin, korkean{1}}korkeuden ympäristöihin jne.

Palvelut

1. Varhainen suunnittelu- ja suunnitteluvaihe:
Asiakkaiden erityisvaatimusten mukaisesti laadimme yksityiskohtaiset suunnittelusuunnitelmat, mukaan lukien tehdasasettelu, laitteiden kokoonpano, prosessikulku jne. optimaalisen tehdassuunnittelun varmistamiseksi.

2. Tuotantolaitteiden valmistus ja hankinta:
Kaasugeneraattoreiden valmistajana meillä on kehittyneet tuotantolaitteet ja teknologia ja pystymme valmistamaan itsenäisesti erilaisia ​​happea tuottaviin laitteisiin, typpeä tuottaviin laitteisiin ja hiilidioksidia tuottaviin laitteisiin tarvittavia laitteita ja komponentteja. Samaan aikaan olemme myös luoneet yhteistyösuhteita erinomaisten maailmanlaajuisten toimittajien kanssa varmistaaksemme korkealaatuisten-laitteiden ja materiaalien hankinnan.

3. Laitteiden asennus ja virheenkorjaus:
Kun laitteet on valmistettu, ammattitaitoinen asennustiimimme vastaa paikan päällä tapahtuvasta-laitteiden asennuksesta ja käyttöönotosta. Noudatamme tarkasti asennusmenettelyjä ja turvallisuusstandardeja varmistaaksemme laitteiden oikean toiminnan ja turvallisuuden. Teemme parhaamme varmistaaksemme rakennusajan hallinnan ja mahdollistaaksemme asiakkaiden tuotannon aloittamisen mahdollisimman pian.

Lisäpalvelut
1. Jatkuva innovaatio:Newtek jatkaa tutkimus- ja kehitystyötä sekä teknologista innovaatiota tarjotakseen asiakkailleen edistyneempiä, tehokkaampia ja luotettavampia kaasugeneraattoriratkaisuja, jotka auttavat asiakkaita säilyttämään kilpailuetunsa.

2. Henkilökohtainen räätälöinti:Newtek räätälöi sen jokaiselle asiakkaalle heidän erityistarpeidensa mukaan vastaamaan asiakkaan yksilöllisiä tuotantovaatimuksia.

3. Laadunvarmistus:Newtek valvoo tiukasti tuotteiden laatua varmistaakseen laitteiden luotettavuuden ja vakauden sekä vähentääkseen vikoja ja seisokkeja tehdastoiminnoissa.

4. Ammatillinen koulutus:Tarjoa ammatillista koulutusta, joka auttaa asiakkaiden operaattoreita ymmärtämään ja käyttämään kaasugeneraattorilaitteita paremmin, jotta niiden suorituskyky ja edut saadaan täysin käyttöön.

5. Ympäristönäkökohdat:Newtek keskittyy ympäristötietoisuuteen ja auttaa asiakkaita saavuttamaan ympäristötavoitteensa ja vähentämään ympäristövaikutuksia teknologisen optimoinnin ja{0}}energiansäästötoimenpiteiden avulla.

6. Tarjoamalla räätälöityjä palveluitaja jatkuva teknologinen innovaatio, Newtek auttaa asiakkaita maksimoimaan tehtaidensa toiminnan tehokkuuden ja alentamaan kokonaiskustannuksia, mikä antaa heille mahdollisuuden erottua markkinoiden kilpailussa ja saada parempia palveluja.

 

Kokeellinen data

NEWTEK suunnitteli pienen psa-happigeneraattorivalmistajan kahdella adsorptiopedillä. Se simuloi korkeuden vaikutusta pieneen PSA-happigeneraattoriin kahdella adsorptiopedillä matalapainekammiossa. Samalla se tutki myös rakenteellisten parametrien ja toimintaparametrien vaikutusta ja määritti hapen tuotantoprosessin matematiikkaa. Mallinna kokeellisen vertailun avulla, hienosäädä mallia niin, että se on yhdenmukainen todellisuuden kanssa, varmista mallin tarkkuus ja suorita numeerista simulaatiota ja simulaatiotutkimusta määrittääksesi olennaisten sisäisten parametrien ja ulkoisten tekijöiden vaikutuksen suorituskykyindikaattoreihin, kuten hapentuotantoprosessiin ja hapentuotantovaikutukseen. Sääntöjen mukaan optimaaliset suunnittelu- ja toimintaparametrit voidaan saada eri korkeuksissa ja erilaisissa työoloissa, mikä parantaa hapen tuotannon tehokkuutta ja alentaa happigeneraattorin valmistus- ja käyttökustannuksia.

Verrattuna painevaihteluabsorptioon, PSA:lla on yksinkertainen sykli ja alhainen tuotekaasun pitoisuus ja talteenottonopeus, nopean paineenvaihteluabsorption (RPSA) etuna on lyhyt sykli ja alhainen adsorbentin annostus kaasuntuotantoyksikköä kohti. Se perustuu mikronopeaan paineenvaihteluun Pienen adsorptioerotusperiaatteeseen perustuvan happigeneraattorin etuna on yksinkertainen laite, hyvä vakaus, suuri happituotto ja säädettävä puhtaus. Sitä käytetään laajasti kotiterveydenhuollossa, sairaanhoidossa, tasangon happihuollossa ja muilla aloilla. RPSA-syklin luontaisten ominaisuuksien syvällistä tutkimista varten PSA-prosessin matemaattisen mallin muodostamisesta ja numeeristen menetelmien avulla varsinaisen prosessin simuloimisesta on tullut suotuisa keino painevaihteluadsorptiolaitteiden kehittämiselle. Samalla numeerisilla simulaatioilla voidaan laskea dataa, jota ei ole helppo saada kokeissa. , kuten kaasun adsorboimien aineiden määrä tornissa, muutokset kaasufaasikoostumuksessa adsorptiotornin aksiaalisuunnassa jne. Tutkijamme tutkivat aktiivisesti nopean paineenvaihteluadsorption simulaatioita. Painevaihteluadsorptioprosessiin liittyvät teoriat ja laskentamenetelmät on tiivistetty ja luonut pohjan paineheilahdusadsorption periaatteeseen perustuvalle numeeriselle simulaatiolle. Pakkautuneen lämmönsiirron ja massansiirtokertoimen simulaation vaikutusta paineenvaihteluadsorptiosimulaatioon tutkittiin. Adsorptio- ja desorptioprosessit adsorptiotornissa simuloitiin ja laskettiin sekä adsorptiokinetiikka, painehäviö, kolme siirtoa ja yksi käänteinen prosessi tornissa suoritettiin systemaattisesti. Tässä tutkimuksessa tarkastellaan adsorptioaineen halkaisijan, adsorptiopaineen ja korkeuden{10}}halkaisijan suhteen{11}}vaikutuksia painevaihteluadsorption hapen tuotantoon. Simuloinnilla tutkittiin adsorption ja desorptiopaineen vaikutuksia nopean painevaihteluadsorptiopedin nopeuteen ja kiertosuorituskykyyn sekä eri paineentasausmenetelmien vaikutuksia PSA:n ja VSA:n (vacuum pressure swing adsorptio) ilmanerotushapen tuotantoprosessiin. Paineadsorptiohapen tuotannon dynaaminen massansiirtokerroin simuloitiin ja analysoitiin.

Yllä oleva simulaatio on laskettu vain yhdelle adsorptiotornille, ja apulaitteet, ilmakompressorit, puskurisäiliöt ja muut komponentit eivät sisälly. NEWTEK suunnitteli ja rakensi pienen paineenvaihteluadsorptiolaitteen simuloimalla eri korkeuksia matalapainekammiossa. Laitteen lyhin aikajakso on 9,6 s, ja laite on miniatyyrisoitu laite (yksittäisen tornin korkeus on vain 339 mm). Tältä pohjalta suunniteltiin kokeita, jotka perustuivat eri olosuhteiden vaikutukseen hapen puhtauteen ja tuottoon kahden -tornin painevaihteluadsorptiohapen tuotantoprosessissa, ja koko prosessin täydellinen dynaaminen matemaattinen malli luotiin Aspen Adsorption -ohjelmistossa, mukaan lukien ilmakompressori ja puskuri. Säiliön komponentteja simuloitiin ja verrattiin kokeellisiin arvoihin mallin luotettavuuden varmistamiseksi. Sitten mallilla vertailtiin ja analysoitiin eri prosessiparametrien keskinäisiä suhteita prosessissa ja selvitettiin avainparametrien vaikutus hapentuotantojärjestelmän suorituskykyyn.

1 Kokeellinen laite ja prosessikulku

1.1 Adsorptioisotermimittauslaite

Adsorptioisotermimittauslaite on esitetty kuvassa. 1.. N2:n ja O2:n tasapainoadsorptiokapasiteetti hiilimolekyyliseulalla mitataan staattisen tilavuuden menetelmällä. Referenssisäiliö ja adsorptiosäiliö ovat tärkeimmät testausyksiköt. Staattisen tilavuuden menetelmän periaate puhtaiden komponenttien tasapainoadsorptiokyvyn määrittämiseksi perustuu eroon järjestelmään ennen adsorptiota tulevan kaasun kokonaismäärän ja järjestelmässä olevan kaasun määrän välillä adsorptiotasapainon saavuttamisen jälkeen. Kyllästynyt vaihtokapasiteetti lasketaan kaasun PVT-tilayhtälön avulla. Vertailusäiliö on 150 ml. Adsorptioaineella täytön jälkeen adsorptiosäiliön vapaa tilavuus mitataan He:llä. Tasapainoadsorptiokapasiteetin mittauksen aikana vertailusäiliö ja adsorptiosäiliö asetetaan supervakiolämpötilaiseen vesihauteeseen. Vesihauteen vakiolämpötila on adsorptioisotermin määrittelemä lämpötila. Edellä mainittujen periaatteiden ja laitteiden perusteella mitatut adsorptioisotermitiedot on esitetty kuvassa. 2.

1.2 Kokeellinen laite

Kahden -tornin paineheilahdusadsorptiokoelaite on esitetty kuvassa. 3.. Kahden adsorptiotornin tornin korkeus on 339 mm ja tornin halkaisija on 68 mm. Adsorbentin tehollinen täyttötilavuus kussakin adsorptiotornissa on 1,23×10-3 m3. Raaka-ainekaasu on ilmaa (N2:n, O2:n ja Ar:n mooliosuudet ovat 78 %, 21 % ja 1 %). Koko hapen tuotantoprosessia ohjataan solenoidiventtiilillä.

1.3 Prosessikulku

Paineenvaihteluadsorptioprosessissa useiden tornien toimintojen koordinoimiseksi käytetään yleensä PLC-ohjainten ja ohjelma{0}}ohjattujen venttiilien yhdistelmää automatisoitujen paineenvaihteluadsorptiotoimintojen toteuttamiseen. Kokeessa käytettyjen kahden tornin paineenvaihtelun adsorptioaikajärjestys on esitetty taulukossa 1. Adsorptiotornit suorittavat vaiheet painelataus ja adsorptio AD, tasauspaine ja ED:n vähentäminen, PP:n ilmaus, PUR-huuhtelu sekä paineen tasaus ja ER:n lisääminen. Jakson aikana adsorptiovaiheen aika on 4-9 s, tuuletus- ja huuhteluaika 4-9 s ja paineentasausprosessin aika on 0,8 s. Ilma tulee ilmakompressoriin sen jälkeen, kun se on puhdistettu suodattimella. Paineilma jäähdytetään lämmönvaihtimella ja jaetaan magneettiventtiilin avulla adsorptiopedille adsorptiota ja erotusta varten. Osa erotetusta tuotekaasusta tulee happisäiliöön yksitieventtiilin kautta. Kun säätöventtiili on puristanut sen, se annetaan käyttäjälle sen jälkeen, kun se on kulkenut happisuodattimen ja virtausmittarin läpi. Toinen osa tuotekaasusta kulkee huuhtelureiän kautta toiseen adsorptiopetiin desorption jälkeen. Vastahuuhtelupuhdistus parantaa adsorptiokerroksen desorptiovaikutusta. Desorboitunut typpirikas{17}kaasu poistuu äänenvaimentimesta kaksi-asentoisen neli{19}}-solenoidiventtiilin kautta. Paineentasausvaiheessa adsorption ja desorption suorittavien kahden tornin ilmanottoaukot yhdistetään paineentasausprosessin toteuttamiseksi.

2 PSA hapen tuotantoprosessin mallinnus ja simulointi

Jotta voitaisiin tehdä perusteellista tutkimusta-pienen, kaksitornisen, paineheilahdusadsorptiohappigeneraattorin prosessista{1}}, on tarpeen luoda matemaattinen malli sen simuloimiseksi.

Simulointiin käytetään Aspen Adsorption -ohjelmistoa paineenvaihteluadsorptioon. Diskreetti menetelmä on keskeinen eromenetelmä. Sänky on jaettu 100 solmuun. Simulointiprosessin yksinkertaistamiseksi tehdään seuraava: ① Kaasun tilayhtälö on ihanteellinen kaasun tilan yhtälö; ② Vauhtitasapainon yhtälö on Ergunin yhtälö; ③ adsorption kineettinen malli on niputettu vastus lineaarinen käyttövoima menetelmä; ④ adsorptioisotermi on Langmuir-laajennustyyppi; ⑤ säteittäinen diffuusio ja säteittäinen pitoisuus, lämpötila ja paineen muutokset jätetään huomioimatta. Matemaattinen malli Taulukko 2 adsorptiopedin simuloimiseksi on rakennettu edellä olevien oletusten perusteella.

Adsorptiokerrosmalli sisältää pääasiassa massan säilymisen, lämmön säilymisen ja liikemäärän säilymisen mallit, jotka esitetään yhtälöillä (1) - (6). Niistä lämmönsäästö on jaettu tiukkaan malliin, jossa on kolme osaa: kaasufaasi, kiinteä faasi sekä tornin seinä ja ympäristö. Se lasketaan käyttämällä laajennettua Langmuirin moni-komponenttiyhtälöä yhtälön (7) mukaisesti. Kaasun-kiinteän faasin massasiirtoyhtälö käyttää lineaarista käyttövoimayhtälöä. , diffuusiokerroin on estimoitu arvo, kuten yhtälössä (8) esitetään. Hapen puhtaus lasketaan yhtälössä (9) esitetyllä tavalla. Hapen talteenottonopeus lasketaan yhtälössä (10) esitetyllä tavalla. Hapen tuotantokapasiteetti lasketaan yhtälön (11) mukaisesti. Venttiilin aukkoa ohjataan CV:llä, ja virtausnopeuden ja venttiilin avautumisen välinen suhde on esitetty yhtälössä (12). Tässä prosessissa käytetään LiLSX lääketieteellistä molekyyliseulaa adsorbenttina. Adsorbentin ja adsorptiotornin relevantit parametrit on esitetty taulukossa 4. Vastaavat Langmuir-adsorptioyhtälötiedot N2:sta, O2:sta ja Ar:sta lääketieteellisillä LiLSX-molekyyliseuloilla saadaan sovittamalla mitatut puhtaiden kaasujen adsorptiomäärät adsorptioaineeseen. Nämä arvot on esitetty taulukossa 3. Numeerisen simulaation reunaehdot on esitetty taulukossa 5.

3 Tulokset ja keskustelu

3.1 Simulaatio- ja kokeetulokset Taulukossa 6 esitetään kahden tornin paineheilahdusadsorption simulaatio- ja kokeellisten tulosten vertailu. Simuloinnin ja kokeen aikana tutkittiin korkeuden, adsorptioajan ja huuhtelureiän halkaisijan vaikutuksia tuotteen hapen puhtauteen. Taulukon tiedoista voidaan nähdä, että tuotteen happipitoisuus koetuloksissa on periaatteessa yhdenmukainen simulaatiotulosten kanssa ja suurin suhteellinen virhe on 5,5 %. Tästä voidaan päätellä, että muodostettu matemaattinen malli on oikea. Niistä, kun korkeus on 3000 m, tornin korkeus on 339 mm, adsorptioaika 7 s ja ilmansyöttövirta 5,00 L·min-1, tuotteen hapen puhtaus voi olla 94,00 % ja saanto 41,59 %. Kokeesta saadun tuotekaasun happipuhtauden ja saannon mukaan voidaan nähdä, että kaksitorninen paineheilahdusadsorptiohapen tuotantoprosessi voi täyttää tavallisten kotitalouksien tai armeijan pienten happigeneraattoreiden tarpeet.

3.2 Korkeuden vaikutus

Koska pienten happigeneraattoreiden käyttäjäryhmät vaihtelevat suuresti eri alueilla, on tarpeen tutkia hapen puhtautta, hapen tuottoa ja tuottoa kahden tornin painevaihteluadsorptioprosessissa eri korkeusolosuhteissa. Huuhtelureiän huokoshalkaisija oli 0,9 mm ja adsorptioaika 7 s korkeuden vaikutuksen tutkimiseksi. Syöttömäärät eri korkeuksilla ja vastaava ilmakehän paine kyseisellä korkeudella on esitetty kuvassa 4. Pysyvän tilan-yksittäisen-jakson paineenmuutokset tornissa eri korkeuksilla on esitetty kuvassa 5. Muutokset kokeellisessa ja simuloidussa tuotteen kaasun happipitoisuudessa ja tuoton korkeudessa on esitetty kuvassa 6. Kuvasta voidaan nähdä, että ilmakehän paineen nousu, ilmakehän paineen ja korkeuden asteittainen nousu. määrä myös pienenee vähitellen. Kun adsorptioaika pysyy muuttumattomana, adsorptiopedin adsorption paine laskee, adsorptioaineen adsorptiokyky laskee ja tuotekaasun happipitoisuus pienenee. Puhtaus vähenee vähitellen. Kun korkeus nousee 2000 metristä 5000 metriin, tuotekaasun happipuhtaus laskee noin 10 %, mutta saanto kasvaa noin 13 %. Vaikka adsorptiopaine korkeilla alueilla on alhainen, voidaan silti saada 93 % puhdasta happea pidentämällä adsorptioaikaa ja saanto kasvaa noin 14 %. Samoissa käyttöolosuhteissa esiintyy ilmiö "tuotto kasvaa korkeuden mukana". Syyt ovat seuraavat. Toisaalta, kuten kuvasta 5 näkyy, alueella, jonka korkeus on 2000 m, adsorptiopaine on jopa 2,4 × 105 Pa, desorptiopaine (pesu) on 0,9 × 105 Pa ja paine-ero 1,5 × 105 Pa. Alueella, jonka korkeus on 500 Pa.1 tai 0,3 Paine desorptio (huuhtelu) paine on 0,6 × 105 Pa ja paine-ero on vain 0,7 × 105 Pa. Korkeuden kasvaessa edelleen adsorptiovaiheen ja huuhteluvaiheen välinen paine-ero pienenee edelleen, mikä tarkoittaa, että korkeus Mitä pienempi pinta-ala, sitä suurempi on N:n nettoadsorptiomäärä, sitä suurempi on adsorptiovaiheen nettomäärä, ja O2 on kunkin adsorptiovaiheen määrässä desorboituu huuhteluvaiheessa. Koska osa desorboituneesta kaasusta poistuu suoraan, niin matalalla-korkeudella hapen talteenottonopeus on alhaisempi. Toisaalta tasapainottamalla happimateriaalia yhdessä adsorptiotornissa yhdessä syklissä, kuten taulukosta 7 on esitetty, voidaan havaita, että typen pienemmän absoluuttisen adsorptiokapasiteetin vuoksi korkeilla alueilla myös huuhteluun ja regeneraatioon tarvittava kaasutilavuus pienenee. , mikä lisää happisaantoa. Lisäksi hapen tuotantoa kokeissa ja simulaatioissa ohjattiin massavirtausmittarilla. Hapen tuotanto eri korkeuksissa tehdyissä kokeissa oli sama. Syöttötilavuus korkealla oli pienempi, mutta tuotekaasun tuotantonopeus oli sama kuin matalalla, joten saanto oli suurempi. Ja puhtaus on pienempi.

 

 

 

3.3 Adsorptioajan vaikutus

Adsorptiovaihe on paineenvaihteluadsorptioprosessin ydin, ja adsorptioaika on tärkeä adsorptioprosessin toimintaparametri. Jos adsorptioaika on liian lyhyt, adsorptioainetta ei hyödynnetä täysin eikä tuotteen puhtaus täytä kysyntää; jos adsorptioaika on liian pitkä, N2 tunkeutuu ja tuotekaasun laatu heikkenee. Siksi on tarpeen tutkia adsorptioajan vaikutusta tuotekaasuun. Tässä simulaatiosarjassa, kun korkeus on 3000 m ja huuhtelureiän halkaisija on 0,9 mm, N2:n pitoisuusjakauma adsorptiotornissa eri adsorptioajoilla on esitetty kuvassa 7. Kun adsorptioaika on yli 7 s, typen adsorptio Etureuna on lähellä tornin huippua. O2:n saanto ja puhtaus eri adsorptioajoilla on esitetty kuvassa 8. Kun adsorptioaika on lyhyt ja typpi ei ole vielä tunkeutunut, adsorptioajan pidentyessä adsorptiopaine tornissa kasvaa, adsorptioaine adsorboi enemmän typpeä ja hapen puhtaus kasvaa edelleen. Tornissa oleva adsorptiorintama liikkuu kohti tornin yläosaa. Raskas komponentti (typpi) lisääntyy, tuotekaasuna muodostuu enemmän happea ja hapen talteenottonopeus kasvaa edelleen. Jos adsorptioaika on liian pitkä, typen tunkeutuessa tuotekaasuun sekoittuu suuri määrä typen epäpuhtauksia, mikä johtaa tuotekaasun hapen puhtauden merkittävään alenemiseen. Hapen talteenottoaste nousee edelleen, mutta trendi tasaantuu. Kun adsorptioaika on 7 s, tuotekaasun hapen puhtaus on 94,00 % ja saanto 41,59 %.

 

3.4 Huuhtelureiän halkaisijan vaikutus

Huuhtelu suoritetaan huuhteluputken kautta. Huuhteluaukon koko vaikuttaa huuhteluun kulutetun tuotekaasun määrään. Huuhtelutoiminnolla on merkittävä vaikutus adsorbentin regeneraatioon ja tuotekaasun saantoon. Huuhtelureiän sijainti on esitetty muodossa No. 8 kuvassa 3 kahdesta -tornin paineheilahdusadsorptiohapentuotantolaitteesta. Huuhtelukaasun virtausnopeuden muutos, joka vastaa eri aukkoja varustettuja huuhtelureikiä ajan mittaan, on esitetty kuvassa 9. Kuvassa huuhtelukaasun virtausnopeuden positiivinen arvo tarkoittaa, että huuhtelukaasu virtaa tornista A torniin B, ja negatiivinen huuhtelukaasun virtausnopeuden arvo tarkoittaa, että vastaava huuhtelukaasun virtausaika muuttuu tornin A huuhtelupaineella torniin B torniin B. halkaisijaltaan erikokoiset reiät on esitetty kuvassa 10. Huuhtelureiän koon vaikutus hapen puhtauteen ja saantoon on esitetty kuvassa 10.

Tässä koesarjassa korkeus oli 5000 m ja adsorptioaika 9 s. Kun huuhtelureiän huokoshalkaisija on suhteellisen pieni (<0.8 mm), as the pore size of the flushing hole increases, the product gas consumed by flushing increases (Figure 9), the adsorbent desorption and regeneration effect continues to improve, and the nitrogen adsorption capacity increases significantly. The purity of oxygen in the product gas increases significantly (Figure 11). When the pore diameter of the flushing hole increases to a certain amount (>0,8 mm), koska huuhtelureiän huokoskoko on liian suuri, tuotekaasua kuluu suuri määrä, jolloin happisaanto laskee merkittävästi. Liian suuresta huuhtelutilavuudesta johtuen adsorptiotorni adsorptiovaiheessa Paine laskee (kuva 10), typen adsorptiomäärä pienenee ja tuotekaasun hapen puhtaus laskee (kuva 11). Simulaatiosta voidaan nähdä, että kun huuhtelureiän halkaisija on 0,8 mm, tuotekaasun hapen puhtaus on 92,95 % ja saanto 48,90 %. Eri korkeuksilla on erilaiset sopivat huuhtelureiän halkaisijat, ja muuttuva trendi on: korkeuden kasvaessa optimaalinen huuhtelureiän halkaisija pienenee.

Alan osaaminen

1. Mikä on PSA happilaitoksessa?

2. Mikä on PSA-laitoksen toimintaperiaate?

3. Mikä on PSA-hapen valmistusprosessi?

4. Mitä eroa on PSA:n ja VPSA:n happilaitoksen välillä?

5. Mikä on PSA-laitoksen virtausnopeus?

6. Mitä eroa on kryogeenisen ja PSA-happikasvin välillä?

7. Minkä tyyppistä kompressoria käytetään PSA-happilaitoksessa?

8.Tuottaako PSA nestemäistä happea?

9.Kuinka lasket psa-happigeneraattorin happikapasiteetin?

Mikä on PSA happilaitoksessa?

PSA (Pressure Swing Adsorption) on tekniikka, jota käytetään happilaitoksissa erittäin{0}}puhdasta happea tuottamaan paineilmasta. Tämä kustannustehokas menetelmä käyttää erityisiä adsorboivia materiaaleja hapen erottamiseen muista ilmassa olevista kaasuista (kuten typestä, hiilidioksidista ja vesihöyrystä). Näillä adsorbenteilla on selektiiviset adsorptioominaisuudet-ne vangitsevat ensisijaisesti ei--happikomponentteja tietyissä paineolosuhteissa, jolloin happi pääsee kulkemaan ja kerääntymään.
Siitä on tullut suosittu vaihtoehto sellaisilla aloilla kuin terveydenhuolto (lääketieteellisen hapen syöttö), ilmailualalla (lentokoneiden elämää ylläpitävillä järjestelmillä) ja metallurgialla (korkeassa{0}}lämpötiloissa sulatusprosesseissa), jotka vaativat jatkuvaa korkean -puhtauden hapen saantia.
PSA-tekniikka on myös ympäristöystävällinen. Se ei tuota haitallisia sivutuotteita käytön aikana ja kuluttaa vähemmän energiaa verrattuna muihin hapentuotantomenetelmiin (kuten kryogeeniseen tislaukseen). Kaiken kaikkiaan PSA-teknologia on luotettava ja tehokas ratkaisu eri teollisuudenalojen happitarpeiden tyydyttämiseen.

Mikä on PSA-laitoksen toimintaperiaate?

PSA-laitoksen (Pressure Swing Adsorption) toimintaperiaatteena on kaasujen erottaminen adsorboimalla yksi kaasu selektiivisesti korkeassa paineessa ja desorboimalla se sitten matalassa paineessa. Laitos koostuu kahdesta astiasta, jotka on täytetty adsorptioaineella, joka adsorboi selektiivisesti typpeä tai happea käytetystä paineesta riippuen. Paineilmaa, joka sisältää kaasuseoksen, johdetaan yhteen astiaan samalla, kun se alentaa painetta toisessa astiassa mahdollistaen adsorboituneen kaasun vapautumisen. Tämä prosessi toistetaan syklisesti erittäin puhtaan typpi- tai happikaasun jatkuvan virtauksen tuottamiseksi.

Mikä on PSA-hapen valmistusprosessi?

PSA-hapen valmistusprosessissa käytetään erityisiä adsorboivia materiaaleja typen selektiiviseen adsorboimiseen ilmasta jättäen jälkeensä erittäin väkevää happea. Tämä prosessi on ympäristöystävällinen-ja kustannustehokas-, joten se on suosittu valinta useilla toimialoilla.

Mitä eroa on PSA:n ja VPSA:n happilaitoksen välillä?

PSA (Pressure Swing Adsorption) ja VPSA (Vacuum Pressure Swing Adsorption) ovat molemmat menetelmiä, joita käytetään hapen tuottamiseen. Suurin ero niiden välillä on prosessissa käytetty painetaso. PSA toimii korkeammilla paineilla, kun taas VPSA toimii alhaisemmilla paineilla.

PSA erottaa happimolekyylit muista kaasuista paineilmassa käyttämällä erityisiä adsorbenttimateriaaleja. Paineilma johdetaan näiden materiaalien läpi, jotka adsorboivat selektiivisesti typpeä ja muita kaasuja jättäen jälkeensä puhdasta happea. PSA-laitokset ovat erittäin tehokkaita ja vaativat vain vähän huoltoa.

VPSA puolestaan ​​käyttää tyhjiöpumppuja paineilman paineen alentamiseen. Tämä aiheuttaa happimolekyylien erottamisen muista kaasuista. VPSA-laitokset ovat tyypillisesti pienempiä ja halvempia kuin PSA-laitokset.

Mikä on PSA-laitoksen virtausnopeus?

PSA-laitoksen virtausnopeus vaihtelee laitoksen koon ja kapasiteetin mukaan. Yleensä tyypillinen PSA-laitos voi tuottaa satoja tai tuhansia kuutiometrejä typpeä tai happea tunnissa. Tarvittava erityinen virtausnopeus riippuu käyttäjän tarpeista riippumatta siitä, onko kyseessä teollinen tai lääketieteellinen käyttö. Virtausnopeudesta riippumatta PSA-laitokset ovat ympäristöystävällisiä ja kustannustehokkaita, joten ne ovat suosittu valinta monilla teollisuudenaloilla ympäri maailmaa. Tekniikan kehittymisen myötä PSA-laitosten virtausnopeus todennäköisesti paranee edelleen, mikä tarjoaa käyttäjille entistä enemmän etuja.

Mitä eroa on kryogeenisen ja PSA-happikasvin välillä?

Kryogeeniset ja PSA-happilaitokset ovat kaksi eri menetelmää hapen tuottamiseksi. Kryogeeniset laitokset käyttävät ilmanerotusprosessia, jossa ilma jäähdytetään erittäin alhaisiin lämpötiloihin, jolloin eri komponentit erottuvat toisistaan. PSA-laitokset käyttävät prosessia, jota kutsutaan painevaihteluadsorptioksi, jossa erityinen molekyyliseula vangitsee happimolekyylit ilmasta samalla, kun muut kaasut vapautuvat.

Molemmilla tavoilla on hyvät ja huonot puolensa. Kryogeeniset kasvit soveltuvat parhaiten laajamittaiseen tuotantoon-ja tarjoavat korkean puhtaustason. PSA-laitokset ovat kustannustehokkaampia-pienten ja keskisuurten{4}}tuotannossa ja vaativat vähemmän huoltoa. Molemmilla menetelmillä on tärkeä rooli lisääntyvän hapen kysynnän tyydyttämisessä eri teollisuudenaloilla ja lääketieteellisissä sovelluksissa.

Minkä tyyppistä kompressoria käytetään PSA-happilaitoksessa?

Happigeneraattorin ensisijaiset kustannukset johtuvat kompressorista ja molekyyliseulasta. Ruuviilmakompressorin valitseminen alhaisella öljypitoisuudella (alle tai yhtä suuri kuin 10 ppm) parantaa merkittävästi happijärjestelmän tehokkuutta. On suositeltavaa valita kompressori, jonka nimellispakopaine on 0,5-0,7 Mpa; liiallinen tai riittämätön paine voi olla haitallista. Yli 1000 metrin korkeudessa sijaitsevissa paikoissa on otettava huomioon ilmanpaine ja harkittava suurempaa kompressoria, jotta hapentuotantotarpeet voidaan täyttää tehokkaasti.

Tuottaako PSA nestemäistä happea?

PSA-hapen tuotanto tuottaa tyypillisesti 93 ± 3 % hapen puhtaustason, joka täyttää 95 % teolliset standardit. Maailman terveysjärjestön mukaan lääketieteellisen -laatuluokan hapen standardi on 93 %±3 %. Jos 99 % tai korkeampi puhtaustaso on välttämätön, puhdistuslaitteen lisääminen on välttämätöntä.

Kuinka lasket psa-happigeneraattorin happikapasiteetin?

1, Sairaalasänkyjä tarjottaessa riittää 2-3 LPM:n kohdistaminen sänkyä kohti. Esimerkiksi 100 sänkyä käytettäessä tarve on yhteensä 300LPM (300*60=18,000L/tunti=18Nm3/tunti). On suositeltavaa valita 20 Nm3/tunti varusteet, kuten MNPO-20/93 mallimme.

2, Happipullojen täytön yhteydessä kunkin pullon happitilavuus vastaa vesimäärää kerrottuna täyttöpaineella. Esimerkiksi täytettäessä 100 pulloa 40 litran happipulloja 150 baarin paineella päivittäin, jokaiseen pulloon mahtuu noin 6 kuutiometriä happea. Näin ollen 100 pulloon tarvitset 600 kuutiometriä. 24 tunnin toiminnalle laskettaessa suositellaan 25 Nm3/tunti laitteita.

Suositut Tagit: psa happigeneraattori, Kiina psa happigeneraattori, toimittajat, tehdas