Terästeollisuuden happitehtaa

Ydin edut

Tehokas hapen tarjonta, parantaa sulatustehokkuutta
Korkea - puhtaushappi (99,5%~ 99,8%) parantaa huomattavasti muuntimen (BOF) ja sähkökaariuunin (EAF) sulatustehokkuutta, lyhentää sulatussykliä ja vähentää polttoaineenkulutusta.
Vakaa hapen syöttöpaine (säädettävissä välillä 0,5 - 3,0 MPa) täyttää monipuoliset tarpeet, kuten happi - rikastettu räjähdys ja sulan teräshiekkarbonointi.
Energiansäästö ja kulutuksen vähentäminen, vähentävät käyttökustannuksia
Älykkäiden taajuuden muuntamisen hallinnan ja lämmön talteenottotekniikan omaksuminen energiankulutus vähenee 15% ~ 30% verrattuna perinteisiin hapentuotantolaitteisiin.
Modulaarinen suunnittelu tukee - kysynnän laajennusta resurssijätteen välttämiseksi.

Turvallinen ja luotettava, älykäs käyttö ja huolto
Varustettu useilla turvallisuussuojajärjestelmillä (hapen pitoisuuden seuranta, räjähdys - todistepaineen lievittäminen, automaattinen sammutus) OSHA: n ja ISO: n turvallisuusstandardien mukaisesti.
Asioiden Internet (IoT) etävalvonta, todellinen - toimintatietojen aika -analyysi, varhaisvaroitus mahdollisista vikoista ja sammutusriskien vähentäminen.

Ympäristön noudattaminen, auttaa vihreää tuotantoa
Vähennä typpioksidin (NOX) päästöjä ja tue teräsyrityksiä hiilen vähentämiskohteiden saavuttamiseksi.
Matala melun suunnittelu (vähemmän tai yhtä suuri kuin 75 dB), joka täyttää teollisuusympäristöjen vaatimukset.

oppia lisää

1. Voiko happilaitoksen toimittama happea puhtaus täyttää terästen valmistusprosessin vaatimukset? Mitä vaikutuksia erilaisella puhtaudella on terästen valmistukseen?
Happimaitoksemme voi tarjota happea erilaisilla puhtauksilla, jotka vaihtelevat välillä 99,2% - 99,99%. Yleensä muuntimen teräksenvalmistus vaatii yli 99,5%: n puhtautta. Korkea - puhtaushappi voi nopeuttaa dekarburointireaktiota ja parantaa sulatustehokkuutta; Sähkökaariuunin teräsvalmistus vaatii hiukan pienempää puhtautta, mutta riittämätön puhtaus johtaa pidempään sulatusaikaan ja lisääntyneeseen energiankulutukseen. Asianmukaisen puhtauden happi voidaan räätälöidä terästen valmistusprosessin mukaan.

2.Miten PSA/VPSA -tekniikkaa käyttävällä happilaitoksella on etuja energiankulutuksessa ja kustannuksissa verrattuna kryogeeniseen tarjontaan?
PSA/VPSA -tekniikka säästää 20% - 30% energiaa perinteisiin kryogeenisiin verrattuna. Kustannusten suhteen pienille ja keskisuurille - -kokoisille terästehtaille, joilla on ajoittainen kaasun kysyntä, PSA/VPSA -tekniikka on alhaisempi alkuinvestointi ja toimintakustannukset vähenevät myös vähentyneen energiankulutuksen vuoksi; kun taas kryogeeniset sopivat laajamittaiseen jatkuvaan kaasun tarjontaan, ja yksikkökustannukset ovat pitkällä tähtäimellä alhaisemmat. Voit valita asianmukaisen syöttömenetelmän oman kaasunkulutusasteikon ja ominaisuuksien mukaisesti.

3.Mitä mittauksia happilaitoksella on turvallisuuden hallinnassa? Voiko se varmistaa hapen varastoinnin ja kuljetuksen turvallisuuden?
Noudatamme ehdottomasti turvallisuusstandardeja, kuten GB 16912-2008. Varastointivaiheessa happisylinterin säilytysalueen ja polttojen välinen etäisyys pidetään suurempana tai yhtä suurena kuin 10 metriä, ja kaksi redundanttia happipitoisuuden ilmaisimia asennetaan; Kuljetukseen käytetään ammatillisia nestemäisiä happisäiliöaluksia, ja ajoneuvot on varustettu täydellisillä turvallisuuslaitteilla ja hätäkäsittelylaitteilla. Samanaikaisesti tarkastamme ja ylläpidämme säännöllisesti venttiilejä ja putkistoja korroosion vuoksi ja vähentämään turvariskejä.

 

Suositut Tagit: Terästeollisuuden happilaitos, Kiinan happitehtaan terästeollisuudessa, toimittajat, tehdas